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地面工藝因地面鋪設的材料不同而工藝不同，大致可分為水泥地面、石材地面、瓷磚地面、地毯地面、實木地板地面。
1、水泥砂漿地面：
1) 施工工序：
基層清理→彈線→貼灰餅→刷素水泥漿→水泥砂漿找平→養護
2) 施工工藝：
(1) 配制水泥砂漿應用硅酸水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不小于32.5MPa。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥，采用中砂攪拌；找平層砂漿的體積配合比為1： 3，強度等級不應小于M15。
(2) 根據±0.000m標高扣減飾面構造厚度來確定地面找平標高（設計有要求的按設計要求確定），并在四周墻腳彈線；水泥砂漿找平層的厚度不應小于20mm。
(3) 同一房間的找平層應一次性施工完成，不得留置施工縫和接槎接頭。
(4) 抹灰前必須制作好標準灰餅。
(5) 沖筋也是保證抹灰質量的重要環節，是大面積抹灰時重要的控制標志。
(6) 陰陽角找方也是直接關系到后續裝修工程質量的重要工序。
2、石材地面：
1) 施工工序：
地面清理→試拼→水泥漿結合層→鋪貼石材 →養護→晶面處理
2) 施工工藝：
(1) 石材在鋪貼前應進行試拼，出現顏色或紋理錯亂時應進行挑選，必要時要求廠家更換。
(2) 深色石材采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于 3％）1：3配比；淺色系列石材采用32.5MPa白水泥砂漿摻白石屑1：3配比。
(3) 大理石在鋪貼前應鏟除背后網格布，并補刷石材防護劑，晾干后進行鋪貼；若質地較為松脆的石材，則須在工廠對石材背面去網后做背膠或背砂處理，到場后直接鋪貼。
(4) 表面平整度：1mm；縫格平直：1mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：1mm；板塊間隙寬度：1mm。
3、釉面瓷磚地面：
1) 施工工序：
(1) 釉面瓷磚地面：
地面清理→瓷磚浸水濕潤→水泥砂漿結合層→安裝標準塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養護
(2) 拋光瓷磚地面：
處理基層→彈線→預排→攤鋪水泥砂漿→安裝標準塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養護
2) 施工工藝：
(1) 鋪貼釉面陶瓷地面磚前，應先將陶瓷地面磚浸泡陰干（浸泡至不起氣泡即可取出陰干）。
(2) 拋光磚鋪貼前須先進行預排，檢查紋路、核查方正度，避免鋪貼后的紋路錯亂、縫隙不均勻。
(3) 同一空間飾面磚色澤應一致、套割邊緣應整齊，大面無小塊，開孔位置尺寸應正確，無裂痕和缺損；瓷磚無掉角、爆邊，結合處無三角洞及方形洞。
(4) 墻面基層先處理平整，粘貼層厚度控制在7-10mm為宜，采用專用瓷磚粘貼劑粘貼牢固 (單塊空鼓小于 15%，且每自然間不超過總數的5%)。
(5) 地磚表面平整度誤差不得超過1mm（用2米靠尺和塞尺檢查）；縫格平直誤差不得超過1.5mm（拉5米線和鋼尺檢查）；接縫高低差誤差不得超過0.5mm（用直尺塞尺檢查）；踢腳線上口平直誤差不得超過1mm（拉5米線和鋼尺檢查）；板塊間隙寬度誤差不得超過1mm（用鋼尺和塞尺檢查）。
(6) 排磚應符合設計要求，當設計無要求時，應根據現場實際情況進行調整，避免出現板塊小于整磚1／3 邊長的邊角料。
4、地毯地面：
1) 施工工序：
基層處理→地毯剪裁→ 釘倒刺板掛毯條→鋪設防潮墊→鋪設地毯→細部處理及清理
2) 施工工藝：
(1) 地毯加工前應明確材料含量（多少百分比羊毛，是否分色）、加工工藝（圈絨、割絨、阿克明斯）、絨高（羊毛高度）、膠墊容重（ k/m2）。
(2) 鋪設地毯前地面須采用水泥砂漿找平處理（厚度根據地毯與膠墊確定落差）待水泥砂漿完全干透后，方可鋪設地毯。
(3) 地毯表面應平服，無起鼓翹邊，圖案拼花應細，絨面順光應一致。
(4) 地毯與大理石不得直接拼接，可采用過渡材料進行拼接收口（如：不銹鋼條、銅條等），收口處絨毛應高出5mm。
(5) 地毯鋪設完成后應立即采取成品保護措施。
(6) 地毯與踢腳線、墻邊、柱子收口處周圍應順直、應壓緊。
5、實木地板地面：
1) 施工工序：
安裝地龍骨→撒防蛀粉→安裝防潮多層板→ 鋪貼防潮膜→鋪實木地板
2) 施工要點：
(1) 地板安裝時要留伸縮縫，地板與墻壁之間要預留出10mm左右的地板伸縮縫。地板間縫隙不超過1mm，密度較高的地板鋪設時，每塊應留有0.4mm的間隙，以防日后起拱。實木地板之間要留伸縮縫，預留潮濕季節木地板膨脹空間，多層實木地板和強化復合地板則可以無縫拼接。
(2) 地板下須鋪設防潮膜，接口處互疊，用膠布粘貼防止灰塵水汽進入。
(3) 木擱柵應彈線；應按300～400mm距離打孔，預埋絲桿；木擱柵應按300～400mm開沉頭孔，應調整絲桿、調平龍骨基層；固定不得損壞預埋管線，木擱柵與墻縫隙30mm。
(4) 踢腳線表面應光滑，接縫應嚴密；踢腳線上口平齊3mm/5m、踢腳線與面層的接縫1mm。
(5) 板面縫隙寬度0.5mm/鋼尺、表面平整度2mm/2m、面板拼縫應平直3mm/5m、相鄰板材高度差1mm/鋼尺。
6、PVC卷材地面：
1) 地面基層必須平整、堅固、干燥、干凈,適當的吸收性和沒有裂縫?；鶎託埩粑铮ㄈ纾河推?、染料、殘余膠水、油脂、蠟、脫膜劑等）在地板施工前必須清除干凈。
2) 自流平水泥找平地面基層時，須使用界面處理劑封閉打底地面基層。
3) 在切割卷材時，要仔細檢查地板表面是否有劃痕、色差等。
4) 卷材質檢后，需預鋪卷材在施工現場至少24小時，以恢復卷材記憶性，使溫度與施工現場保持一致。
5) 從房間中間開始鋪設，而絕對不能從墻邊開始。因為墻腳通常不是一條筆直的直線。
6) 房間中心線之間定位卷材顏色變化、圖案或批號。
7) 卷材施工完畢后要保證卷材與基層完全粘接，無氣泡、無翹邊。
7、高架地板地面：
1) 按排版圖要求，在基層上彈出版基準線。
2) 將支座調整到設定高度，從排版圖基準點開始將支座順序放置于地面合適位置。
3) 在基準點放置第一塊地板，并用水平儀、高度尺找平調整定位后擰緊四角螺釘。
4) 按順序鋪裝地板，并按要求隨時調整地板整體平面度及高度，并隨時清掃地面。在板面組裝四周要畫線，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。
5) 斜邊、圓弧處會出現尺寸小于100mm的切割板，此處應適當增加支座進行支撐、固定、保證其穩定性。
6) 將整板全部鋪設完成后，收邊處小于整塊地板幅面尺寸進行編號實測后進行切割，注意切割時進行合理配比，滿足最小損耗要求。
7) 切割板切割邊去毛刺。
8) 鋪設切割板，切割板的鋪設嚴格按設計方案進行，保證切割板安裝后的密封性能與普通板一致。
9) 安裝后的地板系統和輔助配件，以保證安裝牢固、不顫動、不搖晃，不嘎嘎作響，及無其它不允許的現象出現。
10) 地板系統布局應與施工圖上所標示的柵格圖案相一致，按設計師所批準的方式進行調整以便與其它的工程布局相吻合，安裝好的通道地板系統在任一3m長度的水平偏差應在±1.5mm范圍之內，整個地板的水平偏差為±2.5mm。
11) 做好成品保護，防止板面損壞污染。
墻面工藝根據材料質地和施工工藝，可分為以下4類：裱糊類墻面、罩面類墻面、石材類墻面、鏡面玻璃墻面。
1. 裱糊類墻面
1) 通常指用壁紙、墻布等裱糊的墻面。
2) 工藝流程：
清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。
3) 施工工藝：
(1) 基層處理時，必須清理干凈、平整、光滑，防潮涂料應涂刷均勻，不宜太厚。
① 混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子，打磨平。根據需要決定刮膩子遍數。
② 木基層：木基層應刨平，無毛刺、戧茬，無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子，打磨平整。
③ 石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。涂刷底膠一般使用107膠，底膠一遍成活，但不能有遺漏。
(2) 為防止墻紙、墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料。
(3) 彈垂直線和水平線，以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據。
(4) 塑料墻紙遇水呀膠水會膨脹，因此要用水潤紙，使塑料墻紙充分膨脹，玻璃纖維基材的壁紙、墻布等，遇水無伸縮，無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。
(5) 粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時揩凈。
(6) 墻面基層含水率應小于8%。
(7) 墻面平整度達到用2米靠尺檢查，高低差不超過2毫米。
(8) 拼縫時先對圖案、后拼縫，使上下圖案吻合。
(9) 禁止在陽角處拼縫，墻紙要裹過陽角20毫米以上。
(10) 裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，背面不能刷膠粘劑，中俑將膠粘劑刷在基層上。因墻布有細小孔隙，膠粘劑會印透表面而出現膠痕，影響美觀。
2. 罩面類墻面
1) 通常指用木護墻板、木墻裙等裝飾的墻面。
2) 工藝流程：
處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝飾面板→安裝收口線條
3) 施工工藝：
(1) 墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內，可采取抹灰修整的辦法；如誤差大于10毫米，可在墻面與龍骨之間加墊木塊。
(2) 根據護墻板高度和房間大小釘做木棒經骨，整片或分片安裝，在木墻裙底部安裝踢腳板，將踢腳板固定在墊木及墻板上，踢腳板高度150毫米，冒頭用木線條固定在護墻板上。
(3) 根據面板厚度確定木龍骨間尺寸，橫龍骨一般在400毫米左右，豎龍骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上時，橫龍骨間距可適當放大。
(4) 釘木釘時，護墻板頂部要拉線找平，木壓條規格尺寸要一致。
(5) 木墻裙安裝后，應立即進行飾面處理，涂刷清油一遍，以防止其他工種污染板面。
(6) 墻面潮濕，應待干燥后施工，或做防潮處理：
① 可以先在墻面做防潮層
② 可以在護墻板上、下留通氣孔
③ 可以通過墻內木磚出挑，使面板、木龍骨與墻體離開一定距離，避免潮氣對面板的影響。
(7) 兩個墻面的陰陽角處，必須加釘木龍骨。
(8) 如涂刷清漆，應挑選同樹種、顏色和花紋的面板。
3. 石材類墻面
1) 通常指用天然花崗巖、大理石等石材裝飾的墻面。
2) 工藝流程：
基層處理→安裝基層鋼筋網→板材鉆孔→綁扎板材→灌漿→嵌縫→拋光。
3) 施工工藝：
(1) 基層處理時，應全部清理墻面上的各類污物，并提前一天澆水濕潤。
(2) 混凝土墻面應鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清凈浮灰?；蛴?07膠的水泥砂漿拉毛。
(3) 抹底子灰后，底層6~7成干時，進行排磚彈線。
(4) 正式粘貼前必須粘貼標準點，用以控制粘貼表面的平整度，操作時應隨時用靠尺檢查平整度，不平、不直的，要取下重粘。
(5) 瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上，以磚體不冒泡為準，取出晾干待用。
(6) 鋪粘時遇到管線、燈具開關、衛生間設備的支承件等，必須用整磚套割吻合。
(7) 鑲貼完，用棉絲將表面擦凈，然后用白水泥漿擦縫。
(8) 基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。
(9) 瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后，砂漿水分會很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結硬化，發生空鼓、起殼等問題。
4. 鏡面玻璃墻面
1) 通常指用鏡面玻璃構造的墻面。
2) 工藝流程：
清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃
3) 施工工藝：
(1) 在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木龍骨架和襯板上。
(2) 用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。
(3) 用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上。
(4) 勻面玻璃厚度應為5~8毫米。
(5) 安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。
1、懸吊式頂面工藝
1) 懸吊式頂棚一般由三個部分組成，即吊桿、骨架、面層材料。
2) 輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂的施工順序：
彈線——安裝吊桿——安裝龍骨架——安裝面板
3) 施工工藝：
(1) 首先應在墻面彈出標高線，在墻的兩端固定壓線條，用水泥釘與墻面固定牢固。 依據設計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差±5毫米。
(2) 遇藻井吊頂時，應從下固定壓條，陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時，應在中間鋪設龍骨。
(3) 吊點間距應當復驗，一般不上人吊頂為1200~1500毫米，上人吊頂為900~1200毫米。
(4) 面板安裝前應對安裝完的龍骨和面板板材進行檢查，符合要求后再進行安裝。
2、格柵式頂面工藝
1) 格柵式吊頂比較適合有較大頂梁的空間
2) 施工順序：
準確測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝格柵
3) 施工工藝：
(1) 木格柵骨架的制作應在準確測量頂棚尺寸。
(2) 龍骨應進行精加工，表面刨光，接口處開棒，橫、豎龍骨交接處應開半槽搭接，并應進行阻燃劑涂刷處理。
3、藻井式頂面工藝
1) 大多公裝會采用涂料或壁紙做飾面的藻井式吊頂，即可節省成本，又能克服空間低矮的缺陷。
2) 施工工藝：
基層清理——頂面界面劑——批灰——打磨——涂料涂刷/壁紙鋪貼——成品保護
3) 施工工藝：
(1) 涂料施工前將相鄰木做、油漆、玻璃隔斷及外墻玻璃幕框等保護遮擋好。
(2) 涂料墻體未干前不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面。
(3) 施工前，應完成其它工序，以免污染，碰損表面。
(4) 對進場的壁紙或其它原材料，應檢驗質量是否符合設計要求，相同型號的壁紙，宜采用同一批號或同一生產日期。
(5) 粘各類壁紙應按設計規定，選用相應的膠粘劑，如防潮，防霉，防火，防蛀等。
(6) 粘帖壁紙的基面應干燥，混凝土和抹灰墻面的潮濕度應在百分之八左右，木夾板墻面應在百分之十二左右。濕度較大的房間和經常潮濕的墻體墻面，施工時，應采用有防水性能的壁紙和膠粘劑等材料。
(7) 粘帖壁紙施工時，室溫應在10度以上。施工過程中及干燥前，防止穿堂風和溫度的突然變化。
(8) 粘帖壁紙時只能有拼幅的順縫，不能有接段的橫縫。
1、石膏板隔斷工藝
1) 石膏板隔斷主要采用輕鋼龍骨、兩側密封石膏板，私密性很好，如果對隔音要求很高的話，兩板中間可以添加隔音棉。
2) 施工工藝：
彈線→安裝沿頂龍骨、沿地龍骨→安裝豎龍骨→豎龍骨開口面安裝支撐卡→安裝橫撐龍骨→安裝洞口邊附加龍骨→水電施工→龍骨調整→隱蔽驗收→立一面隔墻板→線管穿線→立另一面隔墻板→檢查
3) 施工工藝：
(1) 隔墻最大高度大開間為5000，小開間為8000，高度超過規定高度時，適當減小豎龍骨間距。
(2) 板材可橫鋪或縱鋪，但板材周邊必須落在龍骨上，且墻體兩面板縫要求錯峰處理，以增強其隔音、防火性能，板材間留5mm接縫，采用暗縫連接。
(3) 隔墻骨架與四周主體結構固定形式為膨脹螺栓，沿頂、沿地龍骨固定點的水平間距≤800mm，靠墻豎龍骨固定點的垂直間距≤1000mm。豎向龍骨開口面支撐卡間距為400-600mm。
(4) 當龍骨框架安裝完畢后，進行隱蔽驗收，檢查龍骨框架的尺寸和垂直度以及結構的有關設施，合格后再安裝面板。
(5) 面板用自攻螺釘固定于龍骨上，固定順序為：由每件板的中部開始向長邊及短邊固定，螺釘距板邊15mm，螺釘中距為200-300mm，螺釘就位后，螺釘尾應沉入板面深度不超過1mm，并要求釘頭長度以穿透板面和輕鋼龍骨框架厚度8mm以上，并保證板材與龍骨結合牢固。
(6) 板材與龍骨每個螺釘固定位置需先做預鉆孔，孔徑要比螺釘直徑小1mm。板面釘頭需做防銹和抹灰處理。
(7) 有防水要求時，隔墻龍骨安裝前，下部需做與踢腳同高的砼導墻，砼標號為C20，并在板的兩面及周邊涂刷防水涂料。
(8) 墻上開洞口時，要在洞口四邊增加加強龍骨。
2、玻璃隔斷工藝
1) 玻璃隔斷具有采光、防火、環保、易安裝、可重復利用等優點。
2) 施工順序：
定位放線→預埋件安裝→立柱固定→夾槽安裝→安裝玻璃→防撞欄桿安裝→硅酮膠封閉→清理→保護
3) 施工工藝：
(1) 彈線：根據樓層設計標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻彈玻璃隔斷垂直標高線及天地龍骨的水平線，并在天地龍骨的水平線上劃好龍骨的分檔位置線。
(2) 安裝大龍骨：
① 地骨安裝：根據設計要求固定天地龍骨，如無設計要求時，可以用直徑8～12mm膨脹螺栓或3～5寸釘子固定，膨脹螺栓固定點間距600～800mm。安裝前作好防腐處理。
② 沿墻邊龍骨安裝：根據設計要求固定邊龍骨，邊龍骨應啟抹灰收口槽，如無設計要求時，可以用直徑8～12mm膨脹螺栓或3～5寸釘子與預埋木磚固定，固定點間距800～1000mm。安裝前作好防腐處理。
(3) 主龍骨安裝：根據設計要求按分檔線位置固定主龍骨，用4寸的鐵釘固定，龍骨每端固定應不少于三顆釘子。必須安裝牢固。
(4) 小龍骨安裝：根據設計要求按分檔線位置固定小龍骨，用扣榫或釘子固定。必須安裝牢。安裝小龍骨前，也可以根據安裝玻璃的規格在小龍骨上開安裝玻璃槽。
(5) 安裝玻璃：根據設計要求按玻璃的規格安裝在小龍骨上；如用壓條安裝時先固定玻璃一側的壓條，并用橡膠墊墊在玻璃下方，再用壓條將玻璃固定；如用玻璃膠直接固定玻璃，應將玻璃先安裝在小龍骨的預留槽內，然后用玻璃膠封閉固定。
(6) 打玻璃膠：首先在玻璃上沿四周粘上紙膠帶，根據設計要求將各種玻璃膠均勻地打在玻璃與小龍骨之間。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。
(7) 安裝壓條：根據設計要求將各種規格材質的壓條，將壓條用直釘或玻璃膠固定小龍骨上。如設計無要求，可以根據需要選用10×12mm木壓條、10×10mm的鋁壓條或10×20mm不銹鋼壓條。
3、輕磚隔斷工藝
1) 輕質磚的隔墻主要由泡沫磚和水泥制成，然后兩側的水泥用于涂裝，窗戶也可以安裝。普通的輕質磚有7厘米、9厘米和10厘米。優點是輕質，隔音效果優于紅磚。
2) 施工順序：
清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質隔墻板→復測垂直度、平整度→支模→灌縫→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料
3) 施工工藝：
(1) 基層處理：將要砌墻的根部位的混凝土或磚表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度，當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石混凝土找平。
(2) 排磚撂底：砌筑砌塊墻前先在墻根部清理干凈、整潔，無浮土。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對墻尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不合模數時，尺寸較小時采用調整灰縫的方法。
(3) 組砌方法：砌塊砌體采用全順法。
① 砌磚，砌筑前應先根據墻長進行排磚，不夠整塊時可以用分頭塊或鋸成需要的尺寸，但不得小于200mm。
② 應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規格一致的砌塊。
③ 每皮砌塊應使其底面朝上砌筑。
④ 砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。
⑤ 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”磚砌法，砌磚時磚要放平。
⑥ 砌塊應對孔錯縫搭砌，個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm。
⑦ 在操作過程中出現偏差應及時糾正。
(4) 掛線：采用外手掛線，可照顧墻體兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
(5) 砌體的灰縫厚度和寬度應正確。紅機磚砌體砂漿灰縫應為8-12mm，輕集料砌體砂漿灰縫應為2-3mm。水平灰縫應平直，砂漿飽滿，輕集料混凝土小型空心砌塊及紅機磚按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于80%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽構造柱上下端連結構造柱截面滿度不應低于80%。砌塊端頭與墻、柱接縫處各涂刮5mm厚度的砂漿粘接，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。
(6) 墻體轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。
(7) 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天，砂漿應飽滿。
(8) 拉結筋設置
① 按建筑施工圖中位置，沿墻高每隔500mm（二皮砌塊高度）一道。
② 內設2φ6（2根直徑為6mm）沿墻全長的通長鋼筋，理平順直置于砌體水平灰縫內。
1、木門加工制做的型號、數量及加工質量必須符合設計要求。
2、墻體中用于固定門框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。
3、小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求。
4、并與門框扇相匹配，且產品質量必須是合格產品。
5、門框進入施工現場必須檢查驗收，門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，并應標明鎖具的位置，門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸。
6、注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向。
7、門扇的安裝宜在抹灰后進行，如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。
8、門框與墻體間需填塞發泡時，應填塞飽滿、均勻。
9、門扇安裝應開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。
10、小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，小五金安裝齊全，規格符合要求。
11、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門結合牢固、嚴密，無縫隙。
1、施工流程：
基層清理——基層找平——涂刷防水涂膜——保護層——閉水試驗——成品保護
2、施工工藝：
1) 基層清理：將基層表面的塵土、砂礫、砂漿、硬塊等物清理干凈，對所破壞地面處進行找平修補。
2) 基層找平：按1:3水泥砂漿完成，不空鼓、不起砂，達到一定強度。地面、墻面陰角處做好圓弧形。
3) 涂刷防水涂膜：
(1) 按照涂料的配比配制基層處理劑，在正式涂刷之前，先對上下水管根部、陰陽角處進行涂刷，待干后，再大面積刷第一遍。
(2) 等第一遍涂層終凝后（10h），再與第一遍垂直方向涂刷第二遍。
4) 穿樓板管道孔細部處理：如果管道與樓層頂板預留孔的間隙過大，應在管道周圍用堵漏材料填補固定，防止管道在以后通水過程中因震動產生新的縫隙，形成滲漏通道。
5) 保護層：待涂層終凝后進行地面保護層施工。保護層采用界面劑混合水泥施工，施工厚度不超過3mm，理論強度達到12mm水泥砂漿強度，確保防水層不會在后來的施工中被破壞。
6) 閉水試驗：在保護層及防水涂料層完全凝固之后進行，一般在施工后的36小時進行。試水時間不能低于24小時，以不滲不漏為合格，如有滲漏必須進行維修。
1、消防系統：
消防系統指安裝在室內，用以撲滅發生在建筑物內初起的火災的設施系統。主要有室內消火栓系統、火災自動報警滅火系統、自動噴水消防系統、水霧滅火系統、泡沫滅火系統、二氧化碳滅火系統、鹵代烷滅火系統、干粉滅火系統防火分隔設施、防排煙系統等。根據火災統計資料證明，安裝室內消防系統是有效的和必要的安全措施。
2、工藝流程：
安裝準備——干管安裝——報警閥安裝——主管安裝——噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝——水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝——管道試壓——管道沖洗——噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）——節流裝置安裝——報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝——系統通水試調
3、施工工藝：
1) 材料準備
這里的材料主要是指各種資料材料，包括施工需要的各類圖紙和技術文件等。圖紙中必須要有整體的系統圖、安裝圖、平面布置圖，還要有施工中所使用的設備材料的明細表等;技術文件中則必須包括建筑消防規范和施工安裝的技術要求等。這些資料是施工的重要參照標準和質量依據。
2) 交流準備
合理設置臨時的消防控制室，而且為了確保工程的理論和實際不出現偏差，在施工準備階段，設計人員需要對實際施工人員實行技術交底。
3) 檢驗審核
對施工所需的各項準備工作和準備材料進行嚴格的檢驗審核，對技術類資料應反復審核，確保無誤;對實際的工程材料，如管件、組件、材料設備等應檢驗其質量，確認沒有缺失、殘次等現象。
4) 泵設備的安裝
穩壓泵和消防水泵兩種泵設備的標高和尺寸等指標要與設備的需求相符，在安裝前務必要做好檢查工作，確認設備并沒有損壞或腐蝕，沒有出現零部件缺損現象，并檢查驅動機轉向，全部確認后才能合理連接水泵。在與水泵連接的同時，于水泵的出水管處安裝壓力表、閥門和止回閥，并檢查防水閥門，為之后的試水工作做好準備。
5) 蓄水、給水設備的安裝
(1) 對泄水管、氣壓水罐配套的安全閥、水位指示器、壓力表等設備，在安裝前要注意觀察核對，確認實際產品的使用性能和樣品標準有無差異，然后才能進行安裝，避免安裝后因不符合標準而被迫更換的浪費現象。
(2) 這些設施安裝時，其四周需要預設檢修所用的通道，寬度不得小于0.7m。
(3) 組裝水泵接合器時，組裝順序有嚴格的要求，需要按接口、本體、聯結管、止回閥、安全閥、控制閥這個順序依次組裝。
6) 管網安裝
(1) 管道設施在施工現場往往用于提供臨時管道用水，管道之間通過螺紋連接的方式彼此連接。管道的螺紋連接具有如下工程要求:要以相應機械設備切割管子，以避免出現毛刺和飛邊;管道在螺紋密封面處一定要光滑平整，缺絲情況一定不允許出現;將密封填料均勻附于螺紋處，不過切忌擰緊螺紋時將填料擠入管道或殘留于外部;
(2) 施工中需要在比外層腳手架密目網更加靠外的位置安裝鋪設消防直管，消防直管在架體立桿上的固定必須依靠扣件的幫助，并且保持一定的坡度(2%～5%);
(3) 管網中主管道的鋪設要通過施工預留的消防管道井來進行，所以消防管道井要等到工程全部竣工后再予以拆除;
(4) 吊架、支架、噴頭和管道的位置距離需要合理設置，其中吊架、支架、噴頭之間的距離不得小于30cm，而支管的每段管道之間至少要空出一個吊架的安裝距離。
7) 噴頭安裝
(1) 管網系統安裝完畢并完成試壓和沖洗后才能安裝噴頭，并且噴頭必須保持其原裝性，切忌擅自進行拆裝、改造、噴涂裝飾等，以免出現堵塞噴頭或運轉不靈的情況;
(2) 安裝噴頭時需要使用專門的設備，以專用扳手擰緊，不要直接握住噴頭框架旋擰，否則有可能造成框架扭曲，對框架、濺水盤等釋放元件變形損毀的噴頭要及時更換;
(3) 當噴頭的公稱直徑低于10mm時，要在配水管道上加裝過濾器，以防止水中含有的大顆粒雜質堵塞噴頭;
(4) 噴頭的設置位置要注意安排，彼此距離應控制在3m左右，在樓層拐角等關鍵位置要適當增加噴頭的設置密度，這樣才能確保足夠的噴淋面積。
8) 探測器安裝
(1) 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5米。
(2) 探測器周圍0.5米內不應有遮擋物。
(3) 探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5米，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5米。
(4) 在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距，不應超過10m,感煙探測器的安裝間距，不應超過15m，探測器距離端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。
(5) 探測器宜水平安裝，如果需要傾斜，則傾斜角不應大于45度。
(6) 探測器底座應固定牢靠，并應使探頭報警燈面對從主要入口處便于觀察的方向。
(7) 探測器的端子應根據不同類型，按照功能與極性正確聯線，其導線連接必須可靠壓接，線頭搪錫時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。
9) 報警閥及相關組件安裝
(1) 報警閥及相關組件的安裝必須遵循安裝次序，先安裝水源控制閥，再安裝報警閥，繼而安裝報警閥的輔助管道。
(2) 安裝時控制閥和報警閥一定不能顛倒，且水流方向必須相同。
(3) 管道的沖洗試壓完成后可以安裝水流指示器，在安裝時要注意水流指示器的部件方向和運轉方向，部件中的漿片和膜片方向要與管道垂直，動作運轉方向則要和水流方向保持相同。
(4) 在水流指示器前方安裝信號閥，二者的距離不能過近，至少要在30cm以上。
(5) 最后在管網結構的末端安裝末端試水裝置。
10) 強度與嚴密性測試
(1) 為了確保消防噴淋系統的強度和嚴密性，在系統安裝完成后需要進行試驗，試驗主要分為沖洗和試壓兩部分，其中試壓時至少需要使用兩個以上的壓力表，壓力表的精度和量程都有要求，精度要在1.5級以上，量程要達到1.5~2.5倍的實驗壓力值。
(2) 找到管道壓力最高的位置設置水壓強度的測試點，注意該點壓力可以達到1.5倍設計工作壓力。
(3) 有些設備器件由于安裝順序或安裝位置等緣故不會參與沖洗和試壓，對這些器件需要進行隔離或拆除來加以保護。
1、工藝流程：
1) 施工布線圖
2) 劃線、確定線路終端、插座、開關面板的位置，在墻上面標出準確的位置和尺寸。
3) 開槽
4) 埋設暗盒及鋪設PCC電線管。
5) 穿線
6) 安裝開關、面板各種插座，強弱電箱和燈具。
7) 檢查。
8) 完成電路布線圖提交公司備案。
2、施工工藝：
1) 設計布線時，執行強電走上，弱電走下，模平堅直，避免交叉，美觀實用的原則。
2) 開槽深度應一致，一般是直徑大于線管1cm左右深入墻面5cm左右。
3) 電源線配線時，所有等線截面積應滿足用電設備的輸出功率，一般情況照時1.5或2.5平方，空調掛機插座2.5平方，空調、廚房、浴房熱水器4平方米，進戶10平方。
4) 暗線鋪設，心須配阻PVC管，正常插座用平方管，照明3分管，當管徑長度超過15米或有兩個直角彎頭時，增設拉線盒，開棚的燈具位置設拉線盒固定。
5) PVC管應用卡固定，PVC農牧民接頭均用配套接頭，用PVC潤色水粘牢，彎頭均用彈簧彎曲暗盒與PVC管用鑼接固定。
6) PVC管安裝好后，統一穿電線，同一回路電線應穿入同一根管內，但管內總根數不應超過4分管5根，3分管3根，電線管總截面積（包括絕緣外皮）不應超過管內截面積的40%必須分色，導線不應直接頭扭線現象。
電源線與通訊線不得穿入同一根管內。
7) 電源及插座與電視線，電話線，網線，音笨線的水平間距不應小于30cm，國家標準50cm。
8) 電線與曖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應小于30cm，交叉距離不大于10cm。
9) 穿入配管導線的接頭應設在線盒內，線頭要留有余量15cm，接頭搭接應纏繞均勻緊密。
10) 安裝電源插座時，面向插座的左側應接零線（V）右側應接相線（L），中間上方應接保護地線（PE）保護地線為2.5雙色線。
11) 當吊燈自重在3分公以上時，應在頂板上安裝后置埋件，然后裝燈具安裝在后置埋件上，嚴禁安裝在木方或細木工板上。
12) 連接開關，螺口燈具導線時，相線應先接開關，開關引出的相線應接在燈中心的端子上，零線應接在螺紋的端子上。
13) 導線和導線對地線間電阻必須大于0.5歐姆。
14) 電源插座的邊距地定為30cm，開關面板距府宜為130cm，掛壁空調插座為190cm，脫排插座宜為210cm，廚房插座高定為95cm，掛式消毒柜宜為190cm，洗衣機宜為210cm，壁掛電視宜為110cm，雙控床頭定為80cm。
15) 同一室內的電源，電話電視網線插座面板應在同一水平標高上，高差應小于5mm。
16) 每戶應設置強弱電箱、配電箱應設動作電流30mm的漏電保護器，分數路徑經過控開后，分別控制照明、空調、插座等控開的工作電流應與終端電器的最大工作電流相匹配，一般情況下，照明10A，插座16A，楊式空調20A，進戶40-60A。
17) 安裝開關面板插座及燈具時應注意清楚，宜安裝在乳膠漆涂刷完畢后。
18) 音箱線應預埋到位，電視臺外墻外部分預留2m以上環紙線位置為沙發后背離地2m外位置對稱。
19) 開頂式佼梁處應用蠟管穿一并固定。
20) 紅、藍色多為相線色標，綠色、白色多為零線色標，黑色雙色為地線色標。
1、工藝流程：
1) 施工布線圖
2) 劃線
3) 開槽
4) 鋪設PPR水管
5) 打壓測試
2、施工工藝：
1) 水路施工中，時下一般都采用PPR管代替原有過時的管材，如鑄鐵容易產生銹蝕問題，影響水質、PVC含氯等。
2) 安裝PP-R管。熱熔接頭的溫度必須達到250～400攝氏度，接熔后接口必須無縫隙、平滑、接口方正，這個也考驗師傅技術。不得冷、熱水管配件混用。
3) 明裝管道。單根冷水管道距墻表面應為15～20毫米，冷熱水管安裝應左熱右冷，平行間距應不小于200毫米。明裝熱水管穿墻體時應設置套管，套管兩端應與墻面持平。
4) 給水系統安裝前。必須檢查水管、配件是否有破損、砂眼等；管與配件的連接必須正確，且加固。給、排水系統布局要合理，盡量避免交叉，嚴禁斜走。水路應與電路距離500～1000毫米以上。
5) 安裝PVC管。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。
6) 安裝后進行增壓測試。各種材質的給水管道系統，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍。在測試中不得有漏水現象，并不得超過容許的壓力降值。
7) 水工進場時。要檢查原房屋是否有裂縫，各處水管及接頭是否有滲漏；檢查衛浴設備及其功能是否齊全，設計是否合理，酌情修改方案；做48小時蓄水實驗。
8) 注意開槽。水路走線開槽應該保證暗埋的管子在墻內、地面內裝修后不外露；開槽注意要大于管徑20毫米，管道試壓合格后墻槽應用1:3水泥砂漿填補密實；嵌入墻體、地面或暗敷的管道應作隱蔽工程驗收。
9) 注意坐便器的安裝。坐便器留的進水接口，位置一定要和坐便器水箱離地面的高度適配，如果留高了，到最后裝坐便器時就有可能沖突。
10) 注意花灑安裝。給衛浴花灑龍頭留的冷熱水接口，安裝水管時一定要調正角度，最好把花灑提前買好，試裝一下。
11) 注意洗手盆的安裝。如果是安裝柱盆，注意冷熱水出口的距離不要太寬，否則裝了柱盆，柱的寬度遮不住冷熱水管，從柱盆的正面看，能看到兩側有水管。
12) 注意預留龍頭接口。衛浴除了給洗衣機留好出水龍頭外，最好還能留一個龍頭接口，這樣以后想接水澆花很方便。
1、電氣照明裝置施工前，裝飾裝修工種應全部結束，電氣施工無任何妨礙。安裝前，應先檢查預埋件及預留孔洞的位置、幾何尺寸，是否符合設計要求，應將盒內雜物清理干凈。預埋件固定應牢固、端正、合理和整齊。
2、電氣照明裝置在磚結構上安裝時，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹、螺栓、尼龍塞或塑料塞固定，嚴禁使用木楔及射釘，其固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。
3、電氣照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，絕緣處理合理。需接地或接零的燈具、形狀、插座與非帶電金屬部分，應有帶明顯標志的專用接地螺釘。
4、建筑電氣照明裝置的安裝應達到正規、合理、牢固及齊全，確保使用功能：
(1) 正規：嚴格執行建筑電氣照明裝置的設計要求和有關的技術標準、規范、規程等規定進行安裝施工。
(2) 合理：選用的照明器具必須適用、經濟、可靠，安裝的位置應符合設計要求和實際需要，適于使用。
(3) 牢固：電氣照明裝置安裝牢固、可靠，達到完全正常運行，確保使用的功能。
(4) 齊全：電氣照明裝置安裝同一環境條件下，需橫平豎直，品種、規格統一，安裝位置準確、端正，以達到型色協調美觀、裝飾性強等要求。
5、施工中的安全技術措施，應符合國家現行技術標準和規范的規定。
1、隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。
2、預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。
3、安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。
4、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。
5、根據設計要求找出配電箱位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。
6、明裝配電箱（盒）有兩種固定形式，即鐵架固定、金屬膨脹螺栓固定。
7、暗裝配電箱固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。
8、配電箱全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。
9、成品保護：
(1) 配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。
(2) 安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應注意保護墻面整潔。
1、風管吊裝前，其單節之間的組隊工作尤為重要。組隊前應先確定風管的組對場地，一般選在風管安裝位置的正下方，以避免組對好的風管來回搬運所產生的變形，組對現場必須打掃干凈。將制作合格的單節風管運至現場，按編號順序進行組對，聯接時送風管所采用的法蘭密封墊選用3~5mm閉口密封海綿橡膠片。
2、風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作，現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。潔凈區風管安裝時要檢查風管潔凈，安裝完成及時進行密封保護。
3、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，墊片不應突入管內，亦不宜突出法蘭內外。
4、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。
5、風管的連接應平直、不扭曲，明裝風管、暗裝風管的位置應準確、無明顯偏差。
6、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于4m，風管支吊架的間距不應大于4m，風管垂直安裝支架間距不應大于3m。
1. 洗手盆柜
1) 安裝流程：
找線定位——框、架安裝——隔板、支點安裝——柜扇安裝——五金安裝
2) 施工工藝：
(1) 找線定位:抹灰前利用室內統一標高線，按設計施工圖要求的吊柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關系，確定相應的位置。
(2) 框、架安裝:吊柜、吊柜的框和架應在室內抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質隔板墻時，應按設計要求的構造固定。
(3) 吊柜隔板支點安裝：按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設隔板支點條(架)。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。
(4) 吊柜扇安裝：
① 確定五金型號、對開扇裁口方向。
② 檢查框口尺寸。
③ 根據畫線進行修刨、試裝，畫出框、扇合頁槽位置。
④ 鏟、剔合頁槽安裝合頁。
⑤ 安裝對開扇，先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。
(5) 五金安裝：五金的品種、規格、數量按設計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時操作就按技術交底進行，一般應先安裝樣板，經確認后大面積安裝。
2. 熱水器
1) 直接排氣式熱水器嚴禁安裝在浴室或衛生間內；煙道式、平衡式熱水器可安裝在浴室內，但安裝煙道式熱水器的浴室，其容積不應小于熱水器小時額定耗氣量的3.5倍。
2) 熱水器應設置在操作、檢修方便又不易被碰撞的部位。熱水器前的空間寬度宜大于8m，側邊離墻的距離應大于1m。
3) 熱水器應安裝在堅固耐火的墻面上，供氣管道宜采用金屬管道（包括金屬軟管）連接。
4) 熱水器的上部不得有明敷電線、電器設備，熱水器的側邊與電器設備的水平凈距應大于3m。當無法做到時，應采取隔熱措施。
5) 熱水器與木質門、窗等可燃物的間距應大于2m。當無法做到時，應采取隔熱阻燃措施。
6) 熱水器的安裝高度，宜滿足觀火孔離地1.5m的要求。
3. SPA水療池
1) 開鑿地面，按照規劃好的線路開鑿至管道所需深度。
2) 預埋管道。
3) 現場試壓，壓力必須達到設計規定的壓力標準。
4) 隱蔽材料同樣請有關方面現場認可后簽字，才能隱蔽供回水管、電線。
5) 機房土建做好排水系統和機座臺后開始機電設備的安裝。
6) 當土建的防水和池面裝飾完工后，安裝池燈及噴頭等配件，連接好管道和機器。
4. 桑拿房
1) 安裝門套。
2) 安裝房內四周墻面板及天花，預留氣窗、電線口、自動噴水系統。
3) 做木盒地臺木板
4) 安裝桑拿爐和照明燈
5. 蒸汽房
1) 安裝鋼化組合式蒸汽房體，同時做好電器水管的預留。
2) 做好地板防滑膠塊。
3) 安裝好蒸汽爐、外按器、溫感器。
4) 連接水電的管線。
1、施工流程：
墻、地面基層處理——安裝產品檢驗——安裝吊柜——安裝底柜——接通調試給、排水——安裝配套電器——測試調整——清理
2、施工工藝：
(1) 廚房設備安裝前必須查驗。
(2) 吊柜的安裝應根據不同的墻體采用不同的固定方法。
(3) 底柜安裝應先調整水平旋鈕，保證各柜體臺面、前臉均在一個水平面上，兩柜連接使用木螺絲釘，后背板通管線、表、閥門等應在背板劃線打孔。
(4) 安裝洗物柜底板下水孔處要加塑料圓墊，下水管連接處應保證不漏水、不滲水，不得使用各類膠黏劑連接接口部分。
(5) 安裝不銹鋼水槽時，保證水槽與臺面連接縫隙均勻，不滲水。
(6) 安裝水龍頭，要求安裝牢固，上水連接不能出現滲水現象。
(7) 抽油煙機的安裝，注意吊柜與抽油煙機機罩的尺寸配合，應達到協調統一。
(8) 安裝灶臺，不得出現漏氣現象，安裝后用肥皂沫檢驗是否安裝完好。
1、成品保護教育：
進場之初，應對所有裝修施工人員進行成品保護意識教育，使得人人重視成品保護、人人參與成品保護，避免人為損壞。
2、嚴格遵守成品保護制度：
制定相關的獎罰制度，因相關人員責任所造成的產品損壞或丟失，按責任大小、情節輕重進行處理。
3、具體保護措施:
成品保護的一般方法主要有：“蓋、遮、圍、堵、包、綁”。
1) 蓋：即對成品進行覆蓋，如地面工程采取鋪鋸末覆蓋保護等；
2) 遮：即采取搭棚等措施對成品進行遮護；
3) 圍：即在成品四周采取圍護措施，限制人流、車輛等進入；
4) 堵：即將有關排水、電氣等管道事先進行封堵，防止雜物、泥土等堵塞孔道；
5) 包：即對成品進行有關包裹工作，如采用泡沫板、布條、設備包裝箱等對物體進行包裝運輸；
6) 綁：即在物體運輸過程中采取有關綁扎、支架固定等措施防止物資在運輸、吊裝過程中的損壞。
1. 拆改前的準備：
1) 拆改千萬不可破壞建筑結構體，像是梁柱、承重墻、剪力墻等等，因此一定要由經驗豐富的拆改團隊按照施工圖紙進行施工。
2) 拆改不能破壞原有的管線系統，且要保障新管線系統的布局，因此要有專業的設計師進行實地勘測后，給出準確的設計圖紙和施工圖紙，方可進行拆改。
3) 拆改前首先要保護好原有排水系統的開孔，如衛生間、廚房的排水孔，確保已封好，以免雜物掉入管線造成堵塞。
4) 提前關閉消防警報器、灑水開關。
5) 預先斷電，并拉接臨時用電供給，預防電線走火及人員觸電等意外發生。
2. 拆改的順序：
上而下、由內而外、由木到土，一般先從天花板開始，再到墻面，最后地面。
1) 天花板拆改：
(1) 拆改時要特別留意管線，避免造成損壞，尤其是消防警報器和灑水管線。
(2) 拆除后，屋主一定要與裝修公司確認天花底板是否有水痕，如有漏水現象要明確原因和修改措施，避免對新布局的管線造成影響。
2) 墻體拆改：
(1) 為保證后期裝修效果和預算把控，墻體拆改要完全按照設計和施工圖紙進行操作。
(2) 對于“磚混”結構的建筑，凡是預制板墻一律不能拆除，也不能開門開窗。
(3) 厚度超過24厘米以上的磚墻，一般都屬于承重墻，不能輕易拆除和改造。如必須拆改承重墻，建設部要求由原設計單位、或者與原設計單位具有相同資質的設計單位給出修改、加固設計方案，方可進行拆改。
(4) 承重梁柱不可拆。
(5) 墻體中的鋼筋不可損壞。
(6) 燃氣管道不可損壞，一定要由專業的技術人員進行施工，避免燃氣泄漏隱患。
(7) 如有柜子與墻體相連，需特別注意拆改時對墻體的影響。
(8) 如果原有墻面的膩子是防水膩子，就不用了鏟掉，不平整的地方刷一層界面劑后用膩子找平即可。如原有墻面的膩子是不防水膩子，則需全部鏟掉重新做。
(9) 在墻面開槽的地方，應該用石膏封上，貼上真正的牛皮紙（扯不斷的），再刮膩子。
(10) 墻面如有空鼓或者裂紋一定要進行處理。
3) 地面拆改：
(1) 在地面做拆改處理時，一定要避免對地面埋的管線造成破壞，尤其不能損壞地面的預制板。
(2) 如原有暖氣管道需要拆改，壓力將發生變化，極易造成漏水隱患，因此要由專業的施工團隊，嚴格按照施工圖紙進行操作。
(3) 拆改要將水泥墊層都砸掉，只拆掉表面的地板、地磚是不夠的。
(4) 拆改后一定要及時清理垃圾，確保地面干凈，為后期裝修打下基礎。
